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    多功能提取罐的使用技巧
    發布時間:2017-06-21      點擊次數:988

    近年來中藥材多功能提取罐經歷了多次的技改過程,設計者們結合生產實踐,充分分析原料的特性,不同成分的提取工藝,在設備結構上進行了改進與創新,設計研發有正錐型提取,直筒型,倒錐形提取多種形式。其耗能,人工成本,衛生管理等都進一步提高?,F階段中藥提取設備已經趨于成熟的發展階段。

    多功能提取罐是一類可調節壓力、溫度的密閉間歇式提取或蒸餾等功能設備,目前中藥生產中普遍采用此類設備。其特點是:可進行常壓、常溫提取、也可以加壓、高溫提取或減壓低溫提取;無論水提、醇提、提油、蒸制、回收藥渣中溶劑等均能適用;采用氣壓自動排渣、操作方便,安全可靠、提取時間短,生產效率高;設有集中控制臺,控制各項操作,大大減輕勞動強度,利于流水線生產。多功能提取罐也適合醇提和揮發油的提取,此種多功能提取罐雖然有氣動錐底結構,但有些經提取后的藥渣在錐底口會放生嚴重“架橋”阻塞現象,不便排渣?,F在借鑒國際上的設計方式,有改罐底呈微倒錐形的多功能提取罐,特點是底口大,借藥渣自身重量即可自行順利排出。

    多功能提取罐的提取操作如下。

    (1)加熱方式 如屬水提,水和中藥裝入提取罐后,開始向罐內通入蒸汽進行直接加熱;當溫度達到提取工藝的溫度后,停止向罐內進蒸汽,而改向夾層通蒸汽,進行間接加熱,以維持罐內溫度穩定在規定范圍內。如屬醇提,則全部用夾層通蒸汽的方式進行間接加熱。

    (2)強制循環 在提取過程中,為提高效率,可以用泵對藥液進行強制循環(但對含淀粉多和黏性較大的藥物不適用)。強制循環即藥液從罐體下部排液口放出,經管道濾過器濾過,再用水泵打回罐體內。該法加速了固液兩相間的相對運動,從而增強對流擴散及浸出過程,提高了浸出效率。

    (3)回流循環 在提取過程中,罐內必然產生大量蒸汽,這些蒸汽經泡沫捕集器進入熱交換器進行冷凝,在進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余氣體逸出,液體回流到提取罐內。如此循環,直至提取終止。

    (4)提取液的放出 提取完畢,提取液從罐體下部排液口放出,經管道過濾器濾過,然后用泵將藥液輸送到濃縮工段進行濃縮。

    (5)提取揮發油 在進行一般的水提或醇提時,通向油水分離器的閥門須關閉,只存在揮發油時才打開。加熱方式和水提操作基本相似,所不同的是提取過程中藥液蒸汽經冷卻器進行再冷卻后,不能直接進入氣液分離器內,此時冷卻器與氣液分離器的閥門通道須關閉,而要進入油水分離器進行油水分離,使所需要的油從油水分離器的油出口放出;芳香水從回流水管經氣液分離器進行氣液分離,不凝氣體放入大氣,液體回流到罐體內。兩個油水分離器可交錯輪流工作,揮發油提取完畢,對油水分離器內殘留而回流不了的部分液體,可以從其底部放水閥排出。

    開發新的提取工藝,對提取設備進行改良,使得中藥提取罐發揮其提取時間短,提取效率高,提取的工藝條件可控是對提取設備基本的要求。


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